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一、用途及特點：
　　轉(zhuǎn)鼓造粒機是復(fù)合肥設(shè)備行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。該機筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。
　　1、投資少、見效快,經(jīng)濟效益好,性能可靠。
　　2、動力小,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)先進,生產(chǎn)成本低。
　　3、成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低。
　　4、筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。。

二、安裝與調(diào)試：

1.安裝：本機到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整）本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上，機械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板共厚度應(yīng)不大于30-35㎜。①用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜。

②各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并最后調(diào)整托輪。

③安裝造粒機的傳動部分。

④確信托輪、傳動裝置、圓筒調(diào)整合適后,開始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車。

⑤機體位置的調(diào)整方法:

a.在機體左右兩側(cè)的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平。

b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘。

c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置。

d.檢測兩滾圓最高點的相對垂直標(biāo)高來檢查機體在垂直面上的位置。

e.用移動電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定,使機體處于正確的位置。

2.空載試車：
　　a.不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃。

b.齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低。

c.試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象。